家電巨頭角力智能制造
核心提示：著人工成本上漲，“機器換人”的劇目在勞動密集型的家電工廠頻頻上演。在此基礎(chǔ)上，“聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠開始出現(xiàn)，連接用戶、研發(fā)、供應(yīng)鏈、物流資源，可以加快存貨周轉(zhuǎn)、減少庫存、提升效益。格力、美的、海爾更把智能制造看作新商機。
15秒能做什么?
全球最大的微波爐供應(yīng)商之一的格蘭仕會告訴你，15秒可以將一塊普通的鋼材變成一個完整的電蒸爐腔體。
3月底，第一財經(jīng)記者在格蘭仕位于中山的生產(chǎn)基地看到，整個生產(chǎn)廠間，工人的身影寥寥無幾，僅有幾名來自意大利的技術(shù)人員在一旁操控。工廠負(fù)責(zé)人介紹稱，這是全球第一條電蒸爐自動化生產(chǎn)線，只需3名技工操作，節(jié)省人力達72%，生產(chǎn)速度卻提升16倍。
這只是中國家電企業(yè)智能制造的一個側(cè)影。隨著人工成本上漲，“機器換人”的劇目在勞動密集型的家電工廠頻頻上演。在此基礎(chǔ)上，“聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠開始出現(xiàn)，連接用戶、研發(fā)、供應(yīng)鏈、物流資源，可以加快存貨周轉(zhuǎn)、減少庫存、提升效益。格力、美的、海爾更把智能制造看作新商機。
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機器換人
自2014年以來，格蘭仕先后與意大利、德國等裝備制造公司展開深度合作，在微波爐、洗衣機、洗碗機、電蒸爐等生產(chǎn)線自動化方面，投入額相當(dāng)于過去20年投入的總和。2016年格蘭仕自行開發(fā)引進首條微波爐自動化裝配生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率比之前提高38.89%。當(dāng)年，格蘭仕還引進了全自動電蒸爐腔體生產(chǎn)線，生產(chǎn)節(jié)拍為每15秒/臺。
2016年10月，格蘭仕與工業(yè)機器人巨頭發(fā)那科達成戰(zhàn)略合作，共同推進工業(yè)機器人及相關(guān)自動化、集成化技術(shù)在白色家電行業(yè)深入應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)籌建微波爐腔體全自動化焊接生產(chǎn)線。雙方還組建了專業(yè)團隊，研究智能化柔性生產(chǎn)線，通過物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等技術(shù)改造一體化倉儲物流工程。
格蘭仕微波爐制造公司總經(jīng)理李豐告訴第一財經(jīng)記者，2016年格蘭仕整合和優(yōu)化制造資源配置，持續(xù)提高產(chǎn)能和人員效率，2016年平均工效同比提升15.76%，2017年將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保整體效率再提升30%。
不只格蘭仕，過去一直以大規(guī)模生產(chǎn)、低成本優(yōu)勢取勝的中國家電業(yè)，面對人工成本上漲的挑戰(zhàn)、消費升級的機遇，各大工廠都在如火如荼地推進“機器換人”戰(zhàn)略。
美的空調(diào)計劃四五年內(nèi)投入40億~50億元，把國內(nèi)6個生產(chǎn)工廠都改造為智能工廠;海爾建設(shè)了八大互聯(lián)工廠，其中，順德洗衣機工廠等均已改造完畢，因全流程機器化操作，所以又被稱為“黑燈工廠”;TCL旗下生產(chǎn)液晶面板的華星光電，自動化生產(chǎn)的程度很高;江浙一帶，蘇泊爾的紹興工廠、老板電器的杭州工廠、A.O史密斯的南京工廠均已引入自動化生產(chǎn)線。
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定制化生產(chǎn)
機器換人只是第一步，在自動化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上建設(shè)互聯(lián)工廠，才是真正的智能制造。
海爾家電產(chǎn)業(yè)集團副總裁、供應(yīng)鏈總經(jīng)理陳錄城介紹稱，海爾八大互聯(lián)工廠，充分應(yīng)用用戶大數(shù)據(jù)和制造大數(shù)據(jù)。用戶在網(wǎng)上參與創(chuàng)意交互和產(chǎn)品定制，上游供應(yīng)鏈資源、下游物流配送資源也與工廠互聯(lián)互通，實現(xiàn)對用戶需求的快速響應(yīng)。
陳錄城舉例說，針對母嬰人群的需求，海爾提供兒童洗衣機、干衣機等全套母嬰家電的定制方案。這個過程中，首先要有用戶需求，在網(wǎng)上交互創(chuàng)意以后，產(chǎn)生了滿足用戶需求的產(chǎn)品。然后讓用戶體驗、反饋意見，再轉(zhuǎn)入到生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)結(jié)束以后，交到用戶家里，并持續(xù)進行產(chǎn)品的迭代。目前，這個產(chǎn)品剛剛上市，效果很好。
智能制造的著眼點，不單是降低人工成本，更重在提升產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營效益。“我們把用戶的需求和生產(chǎn)的數(shù)據(jù)結(jié)合起來”，陳錄城說，比如，有12%的空調(diào)用戶數(shù)據(jù)反映，空調(diào)使用過程的噪音怎么解決?！拔覀冡槍@個用戶需求，第一次應(yīng)用了流數(shù)據(jù)的技術(shù)，把生產(chǎn)過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的噪音的數(shù)據(jù)分離出來，用智能檢測的手段把噪音問題徹底解決?！?
以膠州空調(diào)互聯(lián)工廠為例，高精度方面，實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)100%用戶參與設(shè)計，定制占比25%以上；高效率方面，訂單交付周期縮短50%以上，效率提升100%。
美的智能工廠的思路，與海爾殊途同歸。美的空調(diào)事業(yè)部副總經(jīng)理烏守保介紹說，美的工廠智能化有五個特征——設(shè)備智能化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理系統(tǒng)化、決策數(shù)據(jù)化。美的空調(diào)事業(yè)部廣州南沙智能工廠廠長汪小進補充說，該廠有一個數(shù)據(jù)室，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，連接生產(chǎn)設(shè)備，通過智能手機實時了解每一個數(shù)據(jù)點的情況。
根據(jù)客戶訂單來生產(chǎn)的“T+3”模式，正在美的旗下的各大工廠推行。烏守保說，由于產(chǎn)業(yè)鏈上信息互聯(lián)互通，客戶下單后，上游供應(yīng)商馬上備料，工廠準(zhǔn)備生產(chǎn)，產(chǎn)品下線后立即發(fā)貨。這令美的的訂單交付周期縮短50%。
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智能制造的新增長點
汽車行業(yè)的自動化生產(chǎn)程度已經(jīng)較高，下一步機器人應(yīng)用的“藍?！痹谝话愎I(yè)領(lǐng)域。
中國是一般工業(yè)領(lǐng)域機器人應(yīng)用的最大單一市場。格力、海爾、美的三大白電巨頭智能生產(chǎn)的經(jīng)驗一旦沉淀下來，順勢向機器人和自動化領(lǐng)域延伸，便可形成新的增長點。
因此，海爾搭建了COSMO平臺，想把智能制造打造為業(yè)務(wù)增長點。美的收購全球四大機器人公司之一德國庫卡集團，修筑機器人和自動化的“第二跑道”。格力也重金投入，積極研發(fā)、制造機器人和數(shù)控機床。
2017年2月，海爾自主研發(fā)的首個中國版工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺COSMO正式發(fā)布并對外提供社會化服務(wù)。海爾明確提出，支撐自身轉(zhuǎn)型的同時，把互聯(lián)工廠的模式推廣復(fù)制，將智能制造做成一個新的產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)市場化運營，未來將帶來收益。
美的副總裁顧炎民表示，中國在一般工業(yè)領(lǐng)域的機器人密度，只相當(dāng)于德國的十分之一，有很大發(fā)展空間。同時中國勞動力工資不斷上升，機器人成本不斷下降，機器換人的投資回報期從以前的5年下降到現(xiàn)在的1.6年。全球機器人市場2025年估計將達240億美元產(chǎn)值，中國2018年將占全球機器人市場的38%。
而格力的六軸機器人，在今年全國“兩會”期間，也首次亮相。格力電器董事長兼總裁董明珠表示，未來格力電器將緊密圍繞機器人和精密機床兩大領(lǐng)域進行深入研究，在完成格力自身制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級的同時，為“中國制造2025”提供一批完全自主研發(fā)的高端裝備。
高工機器人研究院(GGII)高級分析師盧彰緣認(rèn)為，機器人在家電行業(yè)的應(yīng)用，近年來增長速度超過30%。美的、海爾、格力、長虹等家電巨頭在機器人領(lǐng)域的布局尤為迅速。GGII調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，家電行業(yè)的自動化率依然偏低，只有20%左右，機器人的應(yīng)用大部分還只停留在簡單上下料、搬運碼垛、包裝裝配等領(lǐng)域，這也給巨頭們提供了良好的商機
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